Běžné problémy se sítotiskovým inkoustem a jak je opravit

Sítotisk je široce používán v obalech, textilu, elektronice, etiketách, reklamních materiálech a průmyslových výrobcích. I zkušení tiskaři se však mohou během výroby setkat s problémy-s inkoustem. Problémy jako špatná přilnavost, nerovnoměrné pokrytí, praskání inkoustu, dírky, barevné rozdíly, pomalé schnutí a roztékání inkoustu mohou ovlivnit konečný vzhled, trvanlivost a kvalitu tištěných produktů.

Pochopení příčin těchto problémů je prvním krokem k jejich řešení. V mnoha případech se problémy sítotiskové barvy týkají výběru barvy, povrchové úpravy substrátu, počtu ok, tlaku stěrky, podmínek vytvrzování, dílenského prostředí nebo nesprávného provozu. Tento článek vysvětluje běžné problémy s inkoustem pro sítotisk a poskytuje praktická řešení, která pomohou zlepšit kvalitu tisku a snížit výrobní odpad.

1. Špatná přilnavost inkoustu

Špatná přilnavost je jedním z nejčastějších problémů sítotisku. To znamená, že inkoust se pevně neváže na povrch materiálu. Po tisku se inkoust může odloupnout, snadno poškrábat nebo selhat v testech přilnavosti, jako je testování pásky.

Běžné příčiny

Špatná přilnavost inkoustu je často způsobena nevhodným typem inkoustu, znečištěným povrchem substrátu, nízkou povrchovou energií, nedostatečným zaschnutím nebo vytvrzením nebo nedostatečnou povrchovou úpravou. Některé materiály, jako je PP, PE, sklo, kov, silikon a potažené plasty, vyžadují před tiskem speciální inkoustové systémy nebo předúpravu.

Jak to opravit

Vyberte inkoust, který je kompatibilní se substrátem. Před tiskem očistěte povrch, abyste odstranili prach, olej, vlhkost, separační prostředky nebo otisky prstů. Pro obtížné materiály použijte úpravu plamenem, koronovou úpravu, plazmovou úpravu, základní nátěr nebo promotor přilnavosti. Také se ujistěte, že je inkoust zcela zaschlý nebo vytvrzený podle teploty a času doporučeného výrobcem.

2. Praskání inkoustu po tisku

Praskání inkoustu se obvykle objevuje po zaschnutí, ohýbání, roztahování, praní nebo-dlouhodobém používání. Tento problém je zvláště častý při tisku na pružné materiály, textilie, pryž, kůži nebo měkké plasty.

Běžné příčiny

K praskání může dojít, když je inkoustový film příliš silný, inkoust postrádá pružnost, substrát se roztahuje nebo ohýbá nebo je teplota vytvrzování příliš vysoká. V některých případech může také použití nesprávného tužidla nebo přidání příliš velkého množství ředidla snížit pružnost vrstvy vytištěného inkoustu.

Jak to opravit

Používejte flexibilní sítotiskovou barvu určenou pro měkké nebo roztažitelné materiály. Vyvarujte se tisku příliš silné vrstvy inkoustu. Upravte počet ok, úhel stírací lišty a tiskový tlak pro kontrolu nánosu inkoustu. V případě potřeby přidejte vhodnou flexibilní přísadu podle pokynů dodavatele inkoustu. Před hromadnou výrobou vždy otestujte výkonnost ohýbání, natahování nebo praní.

3. Dírky a malé tečky v tištěném inkoustu

Dírky jsou drobné dírky nebo prázdná místa v potištěném inkoustovém filmu. Snižují vizuální kvalitu produktu a mohou také ovlivnit ochranu, vodivost, neprůhlednost nebo trvanlivost.

Běžné příčiny

Dírky jsou obvykle způsobeny prachem, vzduchovými bublinami v inkoustu, špatnou přípravou síta, nízkou viskozitou inkoustu, nerovným povrchem substrátu nebo znečištěním materiálu. Tuto vadu může způsobit i poškozená šablona nebo nesprávný nátěr emulze.

Jak to opravit

Udržujte tiskové prostředí čisté a snižte prašnost. Inkoust míchejte pomalu a vyhněte se tvorbě bublin. Pokud jsou již bubliny přítomny, nechte inkoust před použitím odstát nebo použijte vhodný odpěňovač. Zkontrolujte, zda není šablona síta poškozená a ujistěte se, že emulzní vrstva je rovnoměrná. Důležité je také čištění substrátu před tiskem.

4. Inkoust Bleeding or Spreading

Roztékání inkoustu znamená, že vytištěné okraje nejsou ostré. Inkoust se šíří za zamýšlený design, což způsobuje rozmazané čáry, nejasný text nebo špatnou reprodukci detailů.

Běžné příčiny

Tento problém může být způsoben příliš nízkou viskozitou inkoustu, přílišným ředidlem, příliš velkým tlakem stěrky, nesprávným počtem ok, špatnou kvalitou šablony nebo substrátem, který inkoust absorbuje příliš rychle. Může k tomu také dojít, když tisknete za mokra-do{2}}mokra bez dostatečného rychlého vysušení.

Jak to opravit

V případě potřeby zvyšte viskozitu inkoustu a nepřidávejte příliš mnoho ředidla. Pro detail návrhu použijte vhodný počet ok. Snižte tlak na stírací lištu a udržujte stálý úhel stírací lišty. U porézních materiálů zvažte použití základního nátěru nebo výběr inkoustu s lepším výkonem proti pronikání-. Při tisku více barev umožněte řádné zaschnutí mezi vrstvami.

5. Pomalé schnutí nebo inkoust zcela nezasychá

Pomalé schnutí může zpozdit výrobu a způsobit problémy, jako je blokování, lepení, rozmazávání nebo špatná přilnavost. V závažných případech může povrch inkoustu vypadat suchý, zatímco vnitřní vrstva zůstává měkká.

Běžné příčiny

Pomalé schnutí může být způsobeno nízkou teplotou v dílně, vysokou vlhkostí, špatným větráním, nadměrnou tloušťkou inkoustu, nesprávným ředidlem nebo nedostatečnou dobou vytvrzování. U UV inkoustů může také slabá intenzita UV lampy nebo nesprávná rychlost vytvrzování vést k neúplnému vytvrzení.

Jak to opravit

Kontrolujte sušicí prostředí a udržujte vhodnou teplotu a vlhkost. Zlepšete cirkulaci vzduchu při použití inkoustů na bázi rozpouštědel{1}}. Pokud je vrstva příliš silná, snižte nános inkoustu. Použijte doporučené ředidlo nebo tužidlo. U UV sítotiskových barev zkontrolujte výkon lampy, vytvrzovací vzdálenost, rychlost dopravníku a stav stárnutí lampy.

6. Inkoust blokuje obrazovku

K zablokování síta dochází, když inkoust zaschne uvnitř síta během tisku. To způsobuje chybějící detaily, nerovnoměrný přenos inkoustu nebo přerušované čáry na vytištěném vzoru.

Běžné příčiny

Zablokování obrazovky často souvisí s rychle-schnoucím inkoustem, vysokou pokojovou teplotou, nízkou vlhkostí, dlouhými přestávkami v tisku, špinavými síty nebo příliš vysokým počtem sít pro inkoust. Odpařování rozpouštědla během výroby může také zvýšit viskozitu a způsobit ucpání.

Jak to opravit

V případě potřeby použijte vhodný retardér nebo pomalejší ředidlo. Nenechávejte inkoust na obrazovce příliš dlouho bez tisku. Během výroby pravidelně čistěte obrazovku. Ovládání teploty a vlhkosti dílny. Pokud to konstrukce umožňuje, zvolte vhodnější počet ok pro zlepšení toku inkoustu.

7. Nerovnoměrné pokrytí inkoustem

Nerovnoměrné pokrytí se může objevit jako pruhy, světlé oblasti, silné inkoustové skvrny nebo nekonzistentní neprůhlednost. Tento problém ovlivňuje jak vzhled, tak kvalitu produktu.

Běžné příčiny

Nerovnoměrné pokrytí může být způsobeno nesprávným přítlakem stírací lišty, opotřebovanou lištou stírací lišty, nerovnoměrným napnutím síta, špatným promícháním inkoustu, nesprávnou-kontaktní vzdáleností nebo nerovným povrchem substrátu. Pokud není inkoust zcela promíchán, nemusí být pigmenty nebo přísady rovnoměrně rozmístěny.

Jak to opravit

Před použitím inkoust důkladně promíchejte. Zkontrolujte stírací lištu a vyměňte ji, pokud je opotřebovaná nebo poškozená. Udržujte stálý tlak, rychlost a úhel stírací lišty. Ujistěte se, že obrazovka má správné napětí a vzdálenost vypnutí-kontaktů je správně nastavena. Pro tisk s vysokou-neprůhledností použijte vhodný inkoust a počet ok.

8. Barevný rozdíl mezi šaržemi

Konzistence barev je u sítotisku velmi důležitá, zejména u log značek, obalů, etiket a dekorativních výrobků. I malé barevné rozdíly mohou vést ke stížnostem zákazníků.

Běžné příčiny

Barevné odchylky mohou být způsobeny nepřesným mícháním inkoustu, různými šaržemi inkoustu, nekonzistentní tloušťkou inkoustu, rozdíly v barvě substrátu, změnami teploty sušení nebo světelnými podmínkami během kontroly. Stejný inkoust může na různých materiálech vypadat odlišně.

Jak to opravit

Při míchání inkoustu používejte přesné vážicí zařízení. Zaznamenávejte vzorce, počet ok, nastavení stěrky, podmínky sušení a informace o substrátu. Vytiskněte barevné vzorky před hromadnou výrobou a potvrďte je při standardním osvětlení. Pokud je to možné, použijte pro jednu objednávku stejnou dávku inkoustu a dávku substrátu.

9. Odlupování inkoustu po umytí nebo rozetření

Pro textilní, etiketovací, obalové a průmyslové aplikace musí tištěný inkoust odolat praní, tření, poškrábání nebo působení chemikálií. Pokud se inkoust snadno odlupuje, produkt může selhat v testech kvality.

Běžné příčiny

Tento problém obvykle souvisí se špatnou přilnavostí, nedostatečným vytvrzením, nesprávným výběrem inkoustu, nadměrným množstvím přísad nebo slabým spojením mezi inkoustem a substrátem. Při potisku textilu je častou příčinou nedostatečné vytvrzení teplem.

Jak to opravit

Vyberte inkoust s vhodnými vlastnostmi odolnosti pro danou aplikaci. Dodržujte správný proces sušení nebo vytvrzování. Před výrobou proveďte testy odolnosti proti mytí, tření, poškrábání, alkoholu nebo chemikáliím. Pro náročné aplikace použijte dvou-složkový inkoustový systém nebo přidejte správné tužidlo podle technických pokynů.

10. Bublinkání nebo pěnění inkoustu

Bubliny v sítotiskové barvě mohou vytvářet povrchové vady, malé krátery, nerovnoměrný lesk nebo slabou strukturu inkoustového filmu.

Běžné příčiny

Pěnění může být způsobeno-rychlým mícháním, nevhodnými přísadami, vysokou viskozitou inkoustu, drsným povrchem substrátu nebo vzduchem zachyceným během tisku. U některých inkoustů na-vodní bázi je pravděpodobnější, že během míchání a provozu pění.

Jak to opravit

Inkoust jemně promíchejte a vyhněte se nadměrnému míchání. Před tiskem nechte inkoust odpočinout. Použijte vhodný odpěňovač, pokud to doporučuje dodavatel. Upravte viskozitu inkoustu a rychlost tisku, abyste snížili zachycení vzduchu. Ujistěte se, že povrch substrátu je čistý a stabilní.

Jak předejít problémům se sítotiskovým inkoustem

Většině problémů sítotiskové barvy lze předejít správnou přípravou a kontrolou procesu.

Vyberte správný inkoust

Různé substráty vyžadují různé systémy inkoustu. Plasty, kovy, sklo, textilie, papír, pryž, kůže a potažené materiály mají různé povrchové vlastnosti. Před výrobou vždy ověřte kompatibilitu inkoustu.

Test před hromadnou výrobou

Testování malých{0}}dávek může pomoci identifikovat problémy s přilnavostí, schnutím, barvou, flexibilitou a odolností před tiskem ve velkém-měřítku. Testování snižuje plýtvání a zlepšuje stabilitu výroby.

Kontrolní podmínky tisku

Kvalita tisku ovlivňuje teplota, vlhkost, ventilace, napětí síta, počet ok, stav stěrky, doba schnutí a teplota vytvrzování. Stabilní řízení procesu je nezbytné pro konzistentní výsledky.

Postupujte podle technických listů

Dodavatelé inkoustů obvykle poskytují doporučená ředidla, tužidla, podmínky vytvrzování, počty ok a pokyny pro aplikaci. Dodržování těchto pokynů může pomoci vyhnout se mnoha běžným problémům.

FAQ

1. Proč sítotisková barva nedrží na povrchu?

Sítotisková barva nemusí ulpívat, protože barva není vhodná pro substrát, povrch je špinavý, materiál má nízkou povrchovou energii nebo barva není zcela vytvrzená. Tento problém může pomoci vyřešit čištění, povrchová úprava, základní nátěr nebo výběr kompatibilního inkoustu.

2. Proč sítotisková barva po zaschnutí praská?

Praskání inkoustu je často způsobeno příliš silným inkoustovým filmem, nízkou pružností, nesprávným vytvrzením nebo tiskem na materiál, který se ohýbá nebo natahuje. Použití flexibilního inkoustu a kontrola tloušťky inkoustu může pomoci zabránit praskání.

3. Jak mohu zabránit dírkám v sítotisku?

Abyste předešli dírkám, udržujte substrát a pracovní prostředí čisté, odstraňte z inkoustu bubliny, zkontrolujte šablonu síta a ujistěte se, že je viskozita inkoustu vhodná. Důležitá je také správná příprava obrazovky.

4. Proč moje sítotisková barva schne příliš pomalu?

Pomalé schnutí může být způsobeno vysokou vlhkostí, nízkou teplotou, špatným větráním, nadměrnou tloušťkou inkoustu nebo nesprávným ředidlem. U UV inkoustů může být důvodem slabý výkon lampy nebo nedostatečná doba vytvrzování.

5. Jak zastavím roztékání inkoustu během sítotisku?

Chcete-li zastavit roztékání inkoustu, zvyšte viskozitu inkoustu, snižte spotřebu ředidla, upravte tlak stírací lišty, použijte vhodný počet ok a ponechte mezi vrstvami dostatek času na zaschnutí.

6. Proč inkoust blokuje síto během tisku?

Inkoust může blokovat obrazovku, když příliš rychle zasychá v síťce. K tomu může dojít v důsledku rychlého odpařování rozpouštědla, dlouhých tiskových pauz, vysoké teploty nebo vysokého počtu sít. Pomoci může používání retardéru a pravidelné čištění obrazovky.

7. Jak mohu udržet konzistentní barvy sítotisku?

Používejte přesné složení inkoustu, konzistentní počet ok, stabilní tiskový tlak, kontrolované podmínky schnutí a standardní osvětlení pro kontrolu barev. Vedení podrobných záznamů o výrobě také pomáhá udržovat konzistenci barev.

8. Co mám dělat, když se po očištění nebo umytí odloupne potištěný inkoust?

Zkontrolujte, zda je inkoust vhodný pro daný materiál a zda je plně vytvrzený. Možná budete potřebovat inkoust se silnější přilnavostí, tužidlo, základní nátěr nebo lepší podmínky schnutí.

9. Lze jeden typ sítotiskové barvy použít na všechny materiály?

Ne. Různé materiály vyžadují různé systémy inkoustu. Inkoust na textil nemusí fungovat na sklo nebo plast a inkoust na plasty nemusí fungovat na kov nebo silikon. Inkoust vybírejte vždy podle podkladu.

10. Proč je testování důležité před sériovou výrobou?

Testování pomáhá potvrdit přilnavost, barvu, schnutí, flexibilitu a odolnost před plnou výrobou. Snižuje plýtvání, předchází stížnostem zákazníků a zlepšuje stabilitu výroby.