V sítotisku jsou teplota vytvrzování a doba schnutí dva kritické faktory, které přímo ovlivňují přilnavost, elasticitu, odolnost proti praní, barevný výkon a trvanlivost finálního produktu. Různé systémy inkoustu vyžadují různé metody vytvrzování. V sítotisku lze použít silikonový inkoust, inkoust na -rozpouštědlové bázi, pastu na bázi vody- a plastisolový inkoust, ale nezasychají ani nevytvrzují stejným způsobem.
Pochopení rozdílu mezi „sušením“ a „vytvrzováním“ pomáhá tiskařům zvolit správné výrobní parametry, snížit vady a zlepšit konzistenci tisku napříč různými materiály a aplikacemi.
Proč je při sítotisku důležitá teplota vytvrzování a doba schnutí
Teplota vytvrzování se týká tepla potřebného k tomu, aby inkoustový film dosáhl konečného výkonu. Doba schnutí označuje dobu potřebnou k odpaření vlhkosti, rozpouštědla nebo jiných těkavých složek nebo k zaschnutí inkoustového filmu na dotek před konečným vytvrzením.
V mnoha procesech sítotisku není nastavení sušičky stejné jako skutečná teplota inkoustového filmu. Typ tkaniny, tloušťka inkoustu, rychlost dopravníku, proudění vzduchu, vlhkost a tepelná odolnost substrátu mohou ovlivnit konečný výsledek vytvrzování.
Pokud je teplota vytvrzování příliš nízká nebo doba schnutí příliš krátká, může mezi běžné problémy patřit špatná přilnavost, praskání, smývání-, lepkavý povrch, slabá elasticita nebo migrace barvy. Pokud je teplota příliš vysoká, tištěný produkt může trpět popálením, změnou barvy, špatným pocitem z ruky nebo deformací substrátu.
Silikonový inkoust: Flexibilní vytvrzování pro elastický a{0}}vysokovýkonný tisk
Silikonový inkoust se široce používá pro elastické tkaniny, sportovní oblečení, rukavice, štítky, protiskluzový potisk a vysoce-pružné textilie. Jeho hlavní předností je vynikající elasticita, měkký omak, vysoká životnost a silná odolnost proti praskání.
Typické vlastnosti vytvrzování silikonového inkoustu
Silikonový inkoust obvykle vyžaduje řízené vytvrzování teplem k úplnému zesítění a dosažení konečné elasticity. V závislosti na složení, katalytickém systému, tloušťce tisku a substrátu mohou běžné podmínky vytvrzování spadat do rozsahu střední-až{2}}vysoké teploty.
Obecný referenční rozsah:
Teplota vytvrzování: přibližně 120 až 160 stupňů
Doba vytvrzení: přibližně 60–180 sekund
U speciálních průmyslových silikonových systémů může být vytvrzení vyšší nebo delší.
Klíčové tipy pro zpracování silikonového inkoustu
Při tisku silikonovým inkoustem by měli tiskárny věnovat pozornost poměru katalyzátoru, době zpracovatelnosti, výběru sítě, tloušťce vrstvy a stabilitě pece. Příliš malé vytvrzení může způsobit slabé spojení nebo lepkavý povrch. Nadměrné teplo může ovlivnit elasticitu tkaniny nebo způsobit povrchové vady.
Stabilní proces vytvrzování pomáhá silikonovým výtiskům udržet si roztažnost,-protiskluznost a dlouhodobou-odolnost při praní.
Rozpouštědlový-inkoust: schnutí odpařováním rozpouštědla
Rozpouštědlový-inkoust se běžně používá pro plasty, syntetickou kůži, kov, sklo, PVC, PU a některé speciální substráty. Na rozdíl od plastisolového inkoustu nebo silikonového inkoustu inkoust na bázi rozpouštědla schne hlavně odpařováním rozpouštědla a některé systémy mohou také vyžadovat tepelné vypalování, aby se zlepšila přilnavost a chemická odolnost.
Typické vlastnosti schnutí inkoustu na{0}}rozpouštědlové bázi
Rozpouštědlový-inkoust může povrchově vyschnout-při pokojové teplotě, ale plný výkon často vyžaduje dostatečnou dobu odpařování nebo dodatečné zapečení. Rychlost schnutí závisí na typu rozpouštědla, systému pryskyřice, tloušťce tiskového filmu, ventilaci, teplotě a povrchové úpravě substrátu.
Obecný referenční rozsah:
Doba schnutí na dotek-: přibližně 10–30 minut při pokojové teplotě
Teplota pečení: přibližně 50-80 stupňů
Doba pečení: přibližně 5–15 minut
Plné vytvrzení nebo plný výkon: často vyžaduje 24–48 hodin v závislosti na inkoustovém systému
Klíčové tipy pro zpracování inkoustů na bázi rozpouštědel{0}
Při použití inkoustu na bázi rozpouštědla je zásadní dobré větrání. Pokud je rozpouštědlo zachyceno uvnitř inkoustového filmu, tisk se může zdát na povrchu suchý, ale stále má špatnou přilnavost, zápach, blokování nebo slabou odolnost proti oděru.
U obtížných podkladů může být před tiskem vyžadována povrchová úprava, jako je korónová úprava, plamenová úprava, základní nátěr nebo správné čištění.
Pasta na{0}}vodní bázi: odstranění vlhkosti a vytvoření filmu
Pasta na bázi vody- je široce používána v textilním sítotisku, protože je měkká na dotek, má ekologické výhody a je vhodná pro bavlnu, směsové a módní oděvy. Obvykle potřebuje sušení i vytvrzení. Nejprve se musí odpařit voda; pak musí pojivový systém tvořit stabilní film.
Typické vlastnosti vytvrzování pasty-na vodní bázi
Pasta na{0}}vodní bázi je citlivá na vlhkost, savost tkaniny, proudění vzduchu a tloušťku nánosu inkoustu. Silná vrstva tisku nebo prostředí s vysokou vlhkostí mohou výrazně prodloužit dobu schnutí.
Obecný referenční rozsah:
Teplota vytvrzování: přibližně 140 stupňů – 160 stupňů
Doba vytvrzení: přibližně 90–180 sekund
Před konečným vytvrzením může být nutné před{0}}sušení, zejména u více-barevného tisku nebo silných vrstev.
Klíčové tipy pro zpracování pasty-na vodní bázi
Pro vodní{0}}systémy je proudění vzduchu stejně důležité jako teplo. Silné a rovnoměrné proudění vzduchu pomáhá účinně odstraňovat vlhkost a zabraňuje slupování povrchu, neúplnému vysychání nebo špatné odolnosti vůči praní.
Tiskárny by také měly po vytvrzení vyzkoušet trvanlivost při praní. Potisk, který je na dotek suchý, není vždy zcela vytvrzený. Správné vytvrzení je nezbytné pro dosažení konečné přilnavosti, elasticity a odolnosti proti otěru.
Plastisolový inkoust: Tepelná fúze místo sušení na vzduchu
Plastisolový inkoust, známý také jako teplem-vytvrzovaný inkoust, se široce používá v textilním sítotisku, zejména pro trička, mikiny s kapucí, sportovní oblečení a reklamní oděvy. Plastisolový inkoust nezasychá na vzduchu. Musí se zahřívat, dokud se PVC pryskyřice a změkčovadlo zcela nespojí do odolného filmu.
Typické vlastnosti vytvrzování plastisolového inkoustu
Nejdůležitějším bodem pro plastisolový inkoust je, že skutečný inkoustový film musí dosáhnout požadované teploty tavení. Samotné nastavení dopravníkové sušičky nestačí. Potištěná vrstva, tloušťka oděvu, délka sušičky a rychlost pásu ovlivňují, zda inkoust dosáhne úplného vytvrzení.
Obecný referenční rozsah:
Teplota vytvrzování inkoustového filmu: přibližně 150 až 170 stupňů
Doba vytvrzení: přibližně 60–120 sekund
Nízko vytvrzující plastisolové systémy mohou vytvrzovat při nižších teplotách v závislosti na složení.
Klíčové tipy pro zpracování plastisolového inkoustu
Nedostatečně vytvrzený plastizolový inkoust může po vyprání prasknout, oloupat se nebo smýt. Přehřátí může způsobit migraci barviva, popálení látky nebo špatný vzhled povrchu.
Ke kontrole skutečné teploty inkoustového filmu by měla být použita teplotní pistole, teplotní proužek nebo sonda. Aby byla produkce konzistentní, měli by tiskárny před hromadnou výrobou otestovat podmínky vytvrzování.
Porovnání teploty vytvrzování a doby schnutí podle typu inkoustu
| Typ materiálu | Mechanismus sušení / vytvrzování | Obecný teplotní rozsah | Obecný časový rozsah | Klíčová obava |
|---|---|---|---|---|
| Silikonový inkoust | Tepelné vytvrzování a síťování | 120 stupňů – 160 stupňů | 60–180 sekund | Elasticita, katalytický poměr, povrchová lepivost |
| Rozpouštědlový-inkoust | Odpařování rozpouštědla, volitelné pečení | Pečení 50-80 stupňů | 5–15 minut pečení; 24–48 hodin plného výkonu | Ventilace, adheze, uvolňování rozpouštědla |
| Pasta na-vodní bázi | Odpařování vody a tvorba pojivového filmu | 140 stupňů – 160 stupňů | 90–180 sekund | Odvod vlhkosti, proudění vzduchu, odolnost proti praní |
| Plastisolový inkoust | Tepelná fúze | Teplota inkoustového filmu 150 až 170 stupňů | 60–120 sekund | Plné roztavení, praskání, trvanlivost při praní |
Výše uvedené hodnoty jsou pouze obecné odkazy. Skutečná teplota vytvrzování a doba schnutí by měly být vždy potvrzeny podle technického listu dodavatele inkoustu, typu substrátu, tloušťky tisku, výkonu sušičky a požadavků na testování konečného produktu.
Jak optimalizovat podmínky vytvrzování sítotisku
1. Změřte skutečnou teplotu inkoustového filmu
Zobrazená teplota sušičky vždy nepředstavuje teplotu inkoustového filmu. Pro potvrzení skutečných podmínek vytvrzování použijte sondu, teplotní proužek nebo infračervený teploměr.
2. Upravte rychlost dopravníku a průtok vzduchu
U inkoustů na -vodní bázi a rozpouštědlových{1}} inkoustů hraje hlavní roli v účinnosti sušení proudění vzduchu. U silikonového inkoustu a plastizolového inkoustu je stabilní přenos tepla nezbytný pro úplné vytvrzení.
3. Nastavte tloušťku vrstvy inkoustu
Silnější vrstvy inkoustu vyžadují delší dobu schnutí nebo vytvrzování. Tisky s vysokou-hustotou, protiskluzové{2}}silikonové tisky a těžké plastisolové tisky vyžadují pečlivější kontrolu tepla.
4. Test před hromadnou výrobou
Před hromadným tiskem proveďte testy adheze, testy natažení, testy praní, testy tření a kontroly lepivosti povrchu. Tyto testy pomáhají potvrdit, zda je proces vytvrzování správný.
5. Postupujte podle Technického listu
Každý vzorec inkoustu je jiný. Primárním odkazem pro výrobní parametry by měl být technický list dodavatele.
Závěr
Teplota vytvrzování a doba schnutí nejsou v sítotisku pevné hodnoty. Závisí na chemii inkoustu, typu substrátu, tloušťce tisku, výrobním zařízení a požadavcích na konečný výkon.
Silikonový inkoust vyžaduje řízené tepelné vytvrzování pro pružnost a odolnost. Rozpouštědlový-inkoust závisí hlavně na odpařování rozpouštědla a může vyžadovat zapékání. Pasta na bázi vody- vyžaduje správné odstranění vlhkosti a vytvoření pojivového filmu. Plastisolový inkoust musí dosáhnout úplného tepelného roztavení, aby se dosáhlo odolnosti proti praní a dlouhodobé-životnosti.
Pochopením chování každého materiálu při vytvrzování mohou sítotiskárny snížit vady, zlepšit stabilitu výroby a poskytovat kvalitnější-výtisky.
FAQ
Jaký je rozdíl mezi sušením a vytvrzováním v sítotisku?
Sušením se obvykle rozumí odpaření vody nebo rozpouštědla z inkoustového filmu. Vytvrzení znamená, že inkoust dosáhne konečného chemického nebo fyzikálního výkonu, jako je přilnavost, elasticita, odolnost proti praní nebo pevnost tavení.
Proč je můj výtisk suchý, ale přesto neprošel testem praní?
Potisk může být povrchově-suchý, ale ne zcela vytvrzený. To je běžné u pasty na -vodě, rozpouštědlového-inkoustu a pod-zahřátého plastizolového inkoustu. Úplné vytvrzení vyžaduje správnou teplotu, čas a proudění vzduchu.
Jaká teplota je potřebná k vytvrzení plastisolového inkoustu?
Mnoho plastisolových inkoustů vyžaduje, aby inkoustový film dosahoval přibližně 150 až 170 stupňů. Plastisolové inkousty s nízkým-tvrdnutím však mohou vytvrzovat při nižších teplotách. Vždy zkontrolujte technický list produktu.
Potřebuje silikonový inkoust katalyzátor?
Mnoho silikonových inkoustových systémů vyžaduje k dokončení vytvrzovací reakce katalyzátor nebo vytvrzovací činidlo. Správný poměr míchání a doba zpracovatelnosti jsou důležité pro stabilní tiskový výkon.
Může inkoust na bázi rozpouštědla-schnout při pokojové teplotě?
Ano, mnoho inkoustů na{0}}rozpouštědlové bázi může při pokojové teplotě uschnout na dotyk-. Úplná adheze a odolnost však mohou vyžadovat delší dobu nebo tepelné vypalování v závislosti na systému pryskyřice a podkladu.
Proč je pro pastu na bázi vody- důležité proudění vzduchu?
Pasta na{0}}vodní bázi obsahuje vlhkost, která se musí odpařit, než pojivo vytvoří odolný film. Dobré proudění vzduchu pomáhá účinně odstraňovat vodu a zlepšuje konzistenci sušení.
Jak zjistím, zda je můj sítotisk plně vytvrzený?
Používejte nástroje pro testování teploty a provádějte praktické testy, jako je testování praní, testování natažením, testování otěrem, testování adheze a kontrola lepivosti povrchu.
Jsou teploty vytvrzování stejné pro všechny sítotiskové barvy?
Ne. Silikonový inkoust, inkoust na -rozpouštědlové bázi, pasta na vodní{2}} bázi a plastisolový inkoust mají různé mechanismy sušení a vytvrzování. Každý materiál vyžaduje jiné nastavení procesu.