V sítotisku rukavic se silikon široce používá pro uchopení, ochranu a dekorativní efekty. Jedna běžná povrchová vada, která se často objevuje ve výrobě, je zvrásnění nebo nerovnoměrná tvorba povrchu po vytvrzení.
Proč se silikonový potisk, který při tisku vypadá hladce, po zaschnutí nebo zahřátí změní na zvrásněný nebo nerovný povrch?
Tento problém je zvláště častý u přímého tisku na řezané panely nebo hotové rukavice, kde je substrát pružný a neustále pod napětím. Ve většině případů není zvrásnění způsobeno jedinou chybou, ale interakcí toku materiálu, pohybu substrátu a podmínek vytvrzování.
Co je zvrásnění silikonu při potisku rukavic?
Silikonové zvrásnění označuje-nestejnoměrnou povrchovou deformaci po vytvrzení, kde se objevuje potištěná vrstva:
nerovný
složené nebo zvlněné
lokálně komprimované nebo zkreslené
Obvykle ovlivňuje vzhled, konzistenci tloušťky a v některých případech i funkční výkon, jako je přilnavost nebo elasticita.
Hlavní příčiny silikonových vrásek
1. Pohyb substrátu během tisku a vytvrzování
Materiály rukavic, jako jsou pleteniny nebo syntetická vlákna, jsou vysoce flexibilní. Během tisku a ohřevu může látka:
mírně natáhnout
zmenšit pod teplem
nebo se pohnout kvůli uvolnění napětí
Pokud je silikon během tohoto pohybu stále v polo{0}}tekutém nebo gelovém stavu, povrch se zdeformuje.
Výsledek: nerovnoměrné povrchové napětí → zvrásnění po vytvrzení
2. Nadměrná tloušťka inkoustu nebo nerovnoměrné usazování
Při sítotisku je třeba kontrolovat tloušťku silikonu.
Příliš mnoho inkoustu → povrch nelze rovnoměrně vyrovnat
Nerovnoměrné uvolňování pletiva → místní hromadění
Během vytvrzování se silnější místa smršťují jinak než místa tenčí.
Tento rozdíl vytváří nerovnováhu povrchového napětí → tvoří se vrásky
3. Problémy s ovládáním sítě a obrazovky
Síťový systém přímo ovlivňuje distribuci inkoustu:
Nízká konzistence sítě → nerovnoměrný nános
Nesprávná tloušťka emulze → nepravidelný tok
Pokud silikon není rovnoměrně přenesen, proces vytvrzování tyto rozdíly zesílí.
Výsledek: deformace povrchu po tepelném vytvrzení
4. Tlak stěrky a technika tisku
Ruční nebo poloautomatický tisk{0} představuje různé varianty:
Příliš vysoký tlak → nadměrné tlačení inkoustu
Nerovnoměrný zdvih → nekonzistentní tloušťka vrstvy
Špatný úhel → špatné vyrovnání
To vede k nestabilní distribuci inkoustu → zvrásněný povrch po vytvrzení
5. Teplota vytvrzování a distribuce tepla
Vytvrzování je jedním z nejdůležitějších faktorů.
Nerovnoměrná teplota trouby
Přehřívání povrchové vrstvy
Neúplné vnitřní vytvrzení
Když silikon vytvrzuje nerovnoměrně, různé oblasti se zmenšují různou rychlostí.
Tato nerovnováha je přímou příčinou zvrásnění povrchu
6. Chování toku silikonového materiálu
Různé silikonové formulace mají různé:
viskozita
schopnost vyrovnání
rychlost vytvrzování
Pokud je materiál příliš rychle-vytvrzující nebo má příliš vysokou-viskozitu:
nemůže se sama vyrovnat-před gelovatěním
Výsledek: zmrzlá textura povrchu → vrásčitý vzhled
Jak zabránit vrásnění silikonem na rukavicích?
Aby se omezily problémy s vráskami, musí být celý proces kontrolován:
Slaďte viskozitu silikonu s typem tkaniny
Kontrolujte tloušťku inkoustu a vyhněte se nadměrnému{0}}usazování
Použijte stabilní síť a konzistentní nastavení šablony
Udržujte rovnoměrný tlak a úhel stírací lišty
Zajistěte stabilní teplotu vytvrzování a proudění vzduchu
Vyhněte se pohybu tkaniny během počáteční fáze vytvrzování
Závěr
Silikonové mačkání rukavic není-jednobodová vada. Je to výsledek nevyvážené interakce mezi tokem inkoustu, pohybem substrátu a chováním při vytvrzování.
Řízením konzistence depozice, toku materiálu a stability vytvrzování mohou výrobci výrazně zlepšit hladkost povrchu a kvalitu produktu.